廣東(dōng)275ccPE圓瓶

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産品詳情(qing)

275ccPE圓瓶(ping)容量：275cc。

PE分淤漿法(fa)、溶液法和氣相(xiàng)法三種，除溶液(yè)法外，聚合壓力(li)☀️都在2MPa以下。一般(ban)步驟有催化劑(jì)的配制、乙烯聚(jù)合、聚合物的分(fèn)離和♊造粒等。

①淤(yū)漿法生成的PE不(bu)溶于溶劑而呈(chéng)淤漿狀。淤漿法(fa)聚合條件溫和(hé)，易于操作，氫氣(qì)作分子量調節(jiē)劑，多采用釜式(shi)反應器。由聚合(he)釜出來的聚合(hé)物淤漿經閃蒸(zhēng)釜、氣液分離器(qì)到粉料幹燥機(ji)，然後♈去造粒。生(sheng)産過程中還包(bāo)括溶劑回收、溶(rong)劑精制等步驟(zhou)。采用不👄同的聚(ju)合釜串聯或并(bing)聯的組合方式(shì)，可以受到不同(tong)分子量分布的(de)産品。

②溶液法聚(ju)合在溶劑中進(jin)行，但乙烯和PE均(jun1)溶于溶劑中，反(fǎn)應體系爲均相(xiàng)溶液。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(dian)是聚合時間短(duan)，生産強度🍓大，可(ke)兼産高、中、低三(sān)種密度的PE，能較(jiào)好地控制産品(pǐn)的性質；但溶液(yè)法所得聚合物(wù)分子量較低，分(fèn)子量分布⚽窄，固(gu)體物含量較低(di)。

③氣相法乙烯在(zai)氣态下聚合，一(yi)般采用流化床(chuáng)反應器。催化劑(ji)有鉻系和钛系(xì)兩種，由貯罐定(dìng)量加入到床層(ceng)内，用高速乙烯(xī)循環以維持床(chuang)層流态化，并排(pai)除聚合反應熱(re)。生成的PE從反應(ying)器底部出料。反(fan)應器💛的壓力約(yuē)2 MPa，溫度85～100℃。氣相法是(shi)生産線型PE主要(yao)的方法，氣相法(fǎ)省去了溶劑回(huí)收和聚合物幹(gàn)燥等工序，且比(bǐ)溶液法節省投(tou)資15%和操作成本(běn)10%。爲傳統高壓法(fa)🔴投資的30%，操作費(fei)👄的1/6。因而受到了(le)發展。但氣相法(fa)在産品質量及(jí)品種上有待進(jìn)一步改進。

中壓(ya)法

加工和應(yīng)用可用吹塑、擠(jǐ)出、注射成型等(deng)方法加工，廣泛(fàn)應用👨‍❤️‍👨于制造薄(bao)膜、中空制品、纖(xiān)維和日用雜品(pin)💁等。在🐪實際生産(chǎn)中，爲了提高PE對(duì)紫外線和氧化(hua)作用的穩定性(xìng)，提高加工及使(shi)用性能，需加入(ru)少量塑料助劑(ji)。常用的紫外線(xiàn)♊吸收劑爲鄰羟(qiang)基二苯甲酮或(huò)其烷氧基衍生(sheng)物等。