廣東200ccPE竹(zhú)節瓶

200ccPE竹節瓶容量(liàng)：200cc。

高壓法

用氧或(huò)過氧化物等作(zuò)引發劑，使乙烯(xi)聚合爲PE的方法(fa)。乙烯經二🛀級壓(ya)縮後進入反應(ying)器，在壓力100～300 MPa、溫度(du)200～300℃及引發劑作用(yong)下聚合爲PE，反應(ying)物經減壓分離(li)，使未反應的乙(yǐ)烯回收後循環(huán)🤟使用，熔融狀的(de)PE在加入塑料助(zhu)劑後擠出造粒(lì)。

所用聚合反應(ying)器有管式反應(ying)器(管長可達2000 m)和(he)釜式反應器兩(liang)種。管式法流程(cheng)的單程轉化率(lǜ)20%～34%，單線年生産能(neng)力100 kt。釜式法流程(cheng)的單程轉化率(lü)20%～25%，單線年生産能(néng)力180 kt。

低壓法

分淤(yū)漿法、溶液法和(hé)氣相法三種，除(chú)溶液法外，聚合(hé)壓力都☀️在🏃2MPa以下(xià)。一般步驟有催(cuī)化劑的配制、乙(yi)烯聚合、聚合物(wu)🌂的分離和🐪造粒(li)等。

①淤漿法生成(cheng)的PE不溶于溶劑(jì)而呈淤漿狀。淤(yu)漿法聚合🔞條件(jiàn)溫和，易于操作(zuò)，氫氣作分子量(liàng)調節劑，多采用(yòng)釜式反應器。由(yóu)聚合釜出來的(de)聚合物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣液分(fen)離器到粉料幹(gan)燥機，然後去造(zào)粒。生産過程中(zhong)還包括溶劑回(hui)收、溶劑精制等(deng)步驟。采用不同(tong)的聚合釜串聯(lián)或并聯的組合(hé)方式，可以受到(dao)不同分子量分(fen)布📐的産品。

②溶液(yè)法聚合在溶劑(jì)中進行，但乙烯(xī)和PE均溶于溶劑(ji)🙇‍♀️中，反應⭕體系爲(wèi)均相溶液。反應(ying)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gao)。特點是聚合時(shí)間短，生産強度(dù)🙇‍♀️大，可兼産高、中(zhōng)、低三種密度的(de)PE，能較好地💞控制(zhi)産📐品的性質；但(dan)溶液法所得聚(ju)合物分子量較(jiào)低，分子量分布(bu)窄，固體物含量(liàng)較低。

③氣相法乙(yi)烯在氣态下聚(ju)合，一般采用流(liú)化床反應器。催(cuī)化❓劑有鉻系和(he)钛系兩種，由貯(zhu)罐定量加入到(dào)💜床層内，用高速(sù)乙烯循環以維(wei)持床層流态化(hua)，并排除聚合反(fan)應熱。生成的😘PE從(cóng)反應器底部出(chū)料。反應器的壓(ya)力約2 MPa，溫度85～100℃。氣相(xiang)法是生産線型(xíng)PE主要的方法，氣(qi)相法省去了溶(rong)劑回收和聚合(hé)物幹燥等工序(xù)，且比溶液法節(jie)省投資15%和操作(zuo)成本10%。爲傳統高(gāo)壓法投資的30%，操(cāo)作費⭐的1/6。因而受(shou)到了發展。但氣(qi)相法在産品質(zhi)量及品種上有(you)待進☎️一步改進(jìn)。