浙江275ccPE圓瓶(ping)

275ccPE圓(yuán)瓶容量：275cc。

PE分淤漿法(fa)、溶液法和氣相法(fa)三種，除溶液法外(wài)，聚合壓力都⚽在🥰2MPa以(yi)💘下。一般步驟有催(cui)化劑的配制、乙烯(xī)聚合、聚合物的分(fèn)離和造粒等。

①淤漿(jiāng)法生成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤漿狀(zhuàng)。淤漿法聚合條件(jian)溫和🔞，易于操作，氫(qīng)氣作分子量調節(jiē)劑，多采用釜式反(fan)應器。由聚合釜出(chu)來的聚合物淤漿(jiāng)經閃💛蒸釜、氣液分(fèn)離器到粉料幹燥(zào)👉機，然後去造粒。生(sheng)産過程中還包括(kuò)溶劑回收、溶劑精(jing)制等步驟。采用不(bu)同的聚合釜串聯(lián)或并聯的組合方(fang)式，可以受到不同(tóng)分子量分布的産(chan)品。

②溶液法聚合在(zai)溶劑中進行，但乙(yi)烯和PE均溶于溶劑(ji)中，反💞應體系🤞爲均(jun1)相溶液。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是(shì)聚合時間短，生産(chan)㊙️強度大，可兼産高(gāo)、中、低三種密度的(de)PE，能❌較好地👈控制産(chan)品的性質；但溶🔆液(yè)法所得聚😍合物分(fèn)子量較低，分子量(liang)分布✌️窄，固體物🌂含(han)量較低🈲。

③氣相法乙(yi)烯在氣态下聚合(he)，一般采用流化床(chuang)反應器。催化劑有(yǒu)鉻系和钛系兩種(zhong)，由貯罐定量加入(rù)到床層内，用高速(su)乙烯循環😘以維持(chi)床層流态化，并排(pái)除聚合反應熱。生(sheng)成的🌏PE從反應器底(di)部出料。反應器的(de)壓力約✍️2 MPa，溫度85～100℃。氣相(xiàng)法是生産🛀線型PE主(zhǔ)要的方法，氣相法(fǎ)省去了👅溶劑回收(shou)和聚合物幹燥等(deng)工序，且比溶液法(fa)節省🐉投資15%和操作(zuo)成本10%。爲傳統高壓(yā)法投資的30%，操作費(fèi)的1/6。因而受到了發(fā)展。但氣❄️相法在産(chan)品質💘量及品種上(shàng)有待進一步改進(jìn)。

中壓法

用負載于(yú)矽膠上的鉻系催(cuī)化劑，在環管反應(ying)器中，使乙烯在中(zhōng)壓下聚合，生産PE。

加(jia)工和應用可用吹(chuī)塑、擠出、注射成型(xing)等方法加工，廣泛(fàn)應用于制造薄膜(mo)、中空制品、纖維和(he)日用雜品等。在實(shi)際⭐生産中，爲🏃‍♀️了提(tí)高PE對紫外線和氧(yǎng)化作用的穩定性(xing)，提高加工及❤️使用(yong)性能，需加入少量(liang)塑料助劑。常用⭐的(de)紫外線⭐吸收劑爲(wei)鄰羟基二苯甲酮(tóng)或其烷氧基衍生(sheng)物等。