浙江200ccPE竹(zhú)節瓶

200ccPE竹節瓶容量(liang)：200cc。

高壓法

用氧或(huò)過氧化物等作(zuò)引發劑，使乙烯(xī)聚合爲PE的方✨法(fa)🌍。乙烯經二級壓(ya)縮後進入反應(ying)器，在壓力100～300 MPa、溫度(dù)200～300℃及引發劑作❓用(yòng)下聚合爲PE，反應(yīng)物經減壓分離(lí)，使未反應的乙(yǐ)烯回收後循環(huán)使用，熔融狀的(de)PE在加入塑料助(zhu)劑後擠出造粒(li)。

所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達2000 m)和(hé)釜式反😘應器兩(liǎng)種。管式法流程(cheng)的單程轉化率(lǜ)20%～34%，單線年生産能(neng)力100 kt。釜式法🚶流程(chéng)的單😍程轉化率(lü)20%～25%，單線年生産能(neng)力180 kt。

低壓法

分淤(yū)漿法、溶液法和(he)氣相法三種，除(chu)溶液法外，聚合(he)壓💚力都在📐2MPa以下(xia)。一般步驟有催(cui)化劑的配制、乙(yi)烯聚合、聚📞合物(wù)的分離和造粒(li)❤️等。

①淤漿法生成(chéng)的PE不溶于溶劑(ji)而呈淤漿狀。淤(yū)漿法聚合條🐉件(jian)溫和，易于操作(zuò)，氫氣作分子量(liàng)調節劑，多采用(yòng)釜式反應器。由(you)聚合釜🤩出來的(de)聚合物淤漿經(jing)閃蒸釜、氣液分(fen)離器到粉料幹(gàn)燥🍓機，然後去造(zào)粒。生産過程中(zhong)還包括溶劑回(huí)收、溶劑精制等(deng)步驟。采用不同(tóng)的聚合釜串聯(lian)或并聯👌的組合(he)方式🍓，可以受到(dao)不📧同分子量分(fen)布的産品。

②溶液(yè)法聚合在溶劑(ji)中進行，但乙烯(xi)和PE均溶于溶劑(ji)中🏒，反應體系👨‍❤️‍👨爲(wei)均相溶液。反應(ying)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gāo)。特點是聚合時(shi)間短，生産👄強度(du)大，可兼産高、中(zhong)、低三種密✉️度的(de)PE，能較好地控制(zhì)産品的性♉質；但(dan)溶液法所得聚(jù)🔞合物分子量較(jiào)低，分子量分布(bu)窄，固體物含量(liàng)較低。

③氣相法乙(yi)烯在氣态下聚(jù)合，一般采用流(liu)化床反應☁️器🏒。催(cui)化劑有鉻系和(hé)钛系兩種，由貯(zhu)罐定量加入到(dào)床層内，用高速(sù)乙烯🔞循環😘以維(wéi)持床層流态化(hua)，并排除聚合反(fan)應熱。生成的PE從(cong)反應器底部出(chū)料。反應器的壓(yā)力約2 MPa，溫度85～100℃。氣相(xiàng)💜法是生産㊙️線型(xing)PE主要的方法，氣(qi)相法省去了溶(rong)劑回收和聚合(he)物幹燥等工序(xu)，且比🚶‍♀️溶液法節(jiē)省投資15%和操作(zuo)成本10%。爲傳統高(gao)壓法投資♻️的30%，操(cao)作費的1/6。因而受(shou)到了🌈發展。但氣(qi)相法在産品質(zhi)✉️量及品種上有(you)待進一步改進(jìn)。